自动车床可分为走心式和走刀式

1、走心式自动车床的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。

2、走刀式自动车床的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。

3、走刀式自动车床凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。

4、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.04-0.08。

5、自动送料：自动车床送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。

6、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。

7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。

全自动车床需要进行定期的维护保养和正确的操作

定期清洁保养：保持全自动车床的清洁是非常重要的，定期清除积聚在机器表面和零件上的灰尘、切屑和污垢，特别是在导轨、传动系统和润滑部件上。这样可以避免杂质对设备造成损坏，并保持设备的正常运行。

正确使用润滑：保持自动车床的润滑部件充足的润滑油脂对延长设备寿命至关重要。定期检查润滑部件的情况，及时添加或更换润滑油脂，确保各部件良好润滑，减少磨损。

定期检查维护：定期对全自动车床的关键部件进行检查和维护，如夹具、刀具、传动系统等，发现问题及时处理，防止故障扩大影响设备寿命。

避免过载操作：避免过载操作全自动车床，遵守设备的使用规范和工作参数，不超负荷使用设备，以免损坏关键部件。

定期校准调整：定期对全自动车床进行校准和调整，确保设备的精度和稳定性，避免因误差累积导致设备加工质量下降。

培训操作人员：确保操作人员受过专业培训，掌握正确的操作方法和维护技巧，避免因错误操作导致设备损坏。

更新升级：根据实际生产需求和技术发展趋势，考虑对自动车床进行更新升级，采用新的技术和零部件，提高设备的性能和功能。

通过以上方法，可以有效地延长自动车床的使用寿命，提高设备的生产效率和加工质量，降低维修成本，为企业创造更大的经济效益。